Kā veidot ar garu šķiedru pastiprinātu termoplastu?

2. Detaļu un veidņu dizains
Labas detaļas un veidņu dizains arī palīdz uzturēt LFRT šķiedras garumu.Novēršot asus stūrus ap dažām malām (tostarp ribām, izciļņiem un citiem elementiem), var izvairīties no nevajadzīga spriedzes formētajā daļā un samazināt šķiedru nodilumu.
Detaļām jāpieņem nominālais sienas dizains ar vienādu sienas biezumu.Lielas sienas biezuma atšķirības var izraisīt nekonsekventu pildījumu un nevēlamu šķiedru orientāciju daļā.Vietās, kur tai jābūt biezākai vai plānākai, jāizvairās no pēkšņām sieniņu biezuma izmaiņām, lai neveidotos augstas bīdes zonas, kas var sabojāt šķiedras un kļūt par stresa koncentrācijas avotu.Parasti mēģiniet atvērt vārtus biezākajā sienā un plūst uz plāno daļu, saglabājot pildījuma galu plānā daļā.
Vispārējais labas plastmasas dizaina princips liecina, ka sienas biezuma saglabāšana zem 4 mm (0,160 collas) veicinās labu un vienmērīgu plūsmu un samazinās iespiedumu un tukšumu iespējamību.LFRT kompozītmateriāliem labākais sienas biezums parasti ir aptuveni 3 mm (0,120 collas), bet mazākais biezums ir 2 mm (0,080 collas).Ja sienas biezums ir mazāks par 2 mm, palielinās šķiedras pārrāvuma iespējamība pēc materiāla nonākšanas veidnē.
Daļa ir tikai viens no dizaina aspektiem, un ir svarīgi arī apsvērt, kā materiāls nonāk veidnē.Ja sliedes un vārti virza materiālu dobumā, ja nav pareiza dizaina, šajās vietās radīsies daudz šķiedru bojājumu.
Izstrādājot veidni LFRT kompozītmateriālu veidošanai, vislabāk piemērota ir pilnībā noapaļota sliede, kuras minimālais diametrs ir 5,5 mm (0,250 collas).Izņemot pilnas filejas sliedes, jebkura cita veida skrējējiem būs asi stūri, kas palielinās spriegumu formēšanas procesā un iznīcinās stikla šķiedras pastiprinošo efektu.Ir pieņemamas karsto skrējēju sistēmas ar atvērtām sliedēm.
Minimālajam vārtu biezumam jābūt 2 mm (0,080 collas).Ja iespējams, novietojiet vārtus gar malu, kas netraucē materiāla ieplūšanu dobumā.Vārti uz detaļas virsmas būs jāpagriež par 90°, lai novērstu šķiedru pārrāvumu un samazinātu mehāniskās īpašības.
Visbeidzot, pievērsiet uzmanību saplūšanas līnijas atrašanās vietai un zināt, kā tās ietekmē zonu, kurā komponents lietošanas laikā ir pakļauts slodzei (vai spriedzei).Sapludināšanas līnija jāpārvieto uz vietu, kur sagaidāms, ka sprieguma līmenis būs zemāks, izmantojot saprātīgu vārtu izkārtojumu.
Datorizēta veidņu iepildīšanas analīze var palīdzēt noteikt, kur atradīsies šīs metināšanas līnijas.Strukturālo galīgo elementu analīzi (FEA) var izmantot, lai salīdzinātu augsta sprieguma atrašanās vietu ar saplūšanas līnijas atrašanās vietu, kas noteikta veidņu aizpildīšanas analīzē.
Jāņem vērā, ka šīs daļas un veidņu dizaini ir tikai ieteikumi.Ir daudz tādu detaļu piemēru, kurām ir plānas sienas, atšķirīgs sienu biezums un smalkas vai smalkas īpašības.Laba veiktspēja tiek sasniegta, izmantojot LFRT savienojumus.Tomēr, jo vairāk jūs novirzīsities no šiem ieteikumiem, jo ​​vairāk laika un pūļu būs nepieciešams, lai nodrošinātu, ka tiek realizētas visas garo šķiedru tehnoloģijas priekšrocības.

2. Detaļu un veidņu dizains
Labas detaļas un veidņu dizains arī palīdz uzturēt LFRT šķiedras garumu.Novēršot asus stūrus ap dažām malām (tostarp ribām, izciļņiem un citiem elementiem), var izvairīties no nevajadzīga spriedzes formētajā daļā un samazināt šķiedru nodilumu.
Detaļām jāpieņem nominālais sienas dizains ar vienādu sienas biezumu.Lielas sienas biezuma atšķirības var izraisīt nekonsekventu pildījumu un nevēlamu šķiedru orientāciju daļā.Vietās, kur tai jābūt biezākai vai plānākai, jāizvairās no pēkšņām sieniņu biezuma izmaiņām, lai neveidotos augstas bīdes zonas, kas var sabojāt šķiedras un kļūt par stresa koncentrācijas avotu.Parasti mēģiniet atvērt vārtus biezākajā sienā un plūst uz plāno daļu, saglabājot pildījuma galu plānā daļā.
Vispārējais labas plastmasas dizaina princips liecina, ka sienas biezuma saglabāšana zem 4 mm (0,160 collas) veicinās labu un vienmērīgu plūsmu un samazinās iespiedumu un tukšumu iespējamību.LFRT kompozītmateriāliem labākais sienas biezums parasti ir aptuveni 3 mm (0,120 collas), bet mazākais biezums ir 2 mm (0,080 collas).Ja sienas biezums ir mazāks par 2 mm, palielinās šķiedras pārrāvuma iespējamība pēc materiāla nonākšanas veidnē.
Daļa ir tikai viens no dizaina aspektiem, un ir svarīgi arī apsvērt, kā materiāls nonāk veidnē.Ja sliedes un vārti virza materiālu dobumā, ja nav pareiza dizaina, šajās vietās radīsies daudz šķiedru bojājumu.
Izstrādājot veidni LFRT kompozītmateriālu veidošanai, vislabāk piemērota ir pilnībā noapaļota sliede, kuras minimālais diametrs ir 5,5 mm (0,250 collas).Izņemot pilnas filejas sliedes, jebkura cita veida skrējējiem būs asi stūri, kas palielinās spriegumu formēšanas procesā un iznīcinās stikla šķiedras pastiprinošo efektu.Ir pieņemamas karsto skrējēju sistēmas ar atvērtām sliedēm.
Minimālajam vārtu biezumam jābūt 2 mm (0,080 collas).Ja iespējams, novietojiet vārtus gar malu, kas netraucē materiāla ieplūšanu dobumā.Vārti uz detaļas virsmas būs jāpagriež par 90°, lai novērstu šķiedru pārrāvumu un samazinātu mehāniskās īpašības.
Visbeidzot, pievērsiet uzmanību saplūšanas līnijas atrašanās vietai un zināt, kā tās ietekmē zonu, kurā komponents lietošanas laikā ir pakļauts slodzei (vai spriedzei).Sapludināšanas līnija jāpārvieto uz vietu, kur sagaidāms, ka sprieguma līmenis būs zemāks, izmantojot saprātīgu vārtu izkārtojumu.
Datorizēta veidņu iepildīšanas analīze var palīdzēt noteikt, kur atradīsies šīs metināšanas līnijas.Strukturālo galīgo elementu analīzi (FEA) var izmantot, lai salīdzinātu augsta sprieguma atrašanās vietu ar saplūšanas līnijas atrašanās vietu, kas noteikta veidņu aizpildīšanas analīzē.
Jāņem vērā, ka šīs daļas un veidņu dizaini ir tikai ieteikumi.Ir daudz tādu detaļu piemēru, kurām ir plānas sienas, atšķirīgs sienu biezums un smalkas vai smalkas īpašības.Laba veiktspēja tiek sasniegta, izmantojot LFRT savienojumus.Tomēr, jo vairāk jūs novirzīsities no šiem ieteikumiem, jo ​​vairāk laika un pūļu būs nepieciešams, lai nodrošinātu, ka tiek realizētas visas garo šķiedru tehnoloģijas priekšrocības.

Hebei Yuniu stikla šķiedras ražošanas uzņēmumsirstikla šķiedras materiālu ražotājs ar vairāk nekā 10 gadu pieredzi, 7 gadu eksportēšanas pieredzi.

Mēs esam stikla šķiedras izejvielu ražotājs, piemēram, stikla šķiedras rovings, stikla šķiedras dzija, stikla šķiedras šķelto šķipsnu paklājiņš, stikla šķiedras sasmalcinātas šķipsnas, stikla šķiedras melns paklājiņš,stikla šķiedras austas rovings, stikla šķiedras audums, stikla šķiedras audums..Un tā tālāk.

Ja nepieciešamas, lūdzu, sazinieties ar mums brīvi.

Mēs darīsim visu iespējamo, lai jums palīdzētu un atbalstītu.